合作案例图文

在新能源汽车中，动力电池作为核心部件，其安全性和可靠性对于市场的接受度具有决定性影响。考虑到成本、散热和轻量化等方面的要求，动力电池内部结构广泛采用铝制汇流排和铜制引出极结构。这些结构的连接质量直接关系到电池组的性能和品质稳定性。然而，由于铝和铜的物理化学性质差异，常规焊接方法难以实现可靠的连接，容易导致金属间化合物的形成，从而影响连接质量。焊接强度不足可能导致电池组内部电阻增大，影响正常供电；而焊接过度则可能引发过热，导致电池芯电极盖焊穿，电解液泄漏。

磁脉冲焊接作为一种电磁能场连接技术，属于固相连接工艺。由于其节能高效的特点以及对异种材料连接的适应性，在动力电池铝铜连接片上具有广阔的应用前景。这种焊接技术的接头强度远高于母材强度，而且紧密的连接可以有效降低接头电阻。

案例介绍

某汽车制造企业为了提高生产效率和产品质量，决定采用激光焊接技术对板件类零件进行铆接。经过市场调研和技术评估，最终选择了一款先进的板件类零件铆接激光焊接设备。

设备特点

该板件类零件铆接激光焊接设备具有以下特点：

1. 高精度：采用先进的激光技术，可以实现高精度的焊接定位和焊接质量，有效提高了焊接的可靠性和一致性。
2. 自动化程度高：设备配备了自动送料、自动夹具和自动控制系统，可以实现自动化生产，减少了人工干预和操作误差。
3. 高效节能：该设备采用先进的激光器技术和能量控制系统，具有高效节能的优点，可以有效降低生产成本。
4. 适应性强：该设备可以适应不同形状、材质和厚度的板件类零件的焊接，具有较广泛的适用范围。

应用效果

该板件类零件铆接激光焊接设备在该汽车制造企业应用后，取得了以下效果：

1. 提高了生产效率：通过自动化生产和高效焊接，有效缩短了生产周期，提高了生产效率。
2. 提高了产品质量：由于激光焊接具有高精度和高可靠性的特点，有效减少了产品缺陷和不良品率。
3. 降低了生产成本：该设备具有高效节能的优点，有效降低了生产成本。
4. 提高了市场竞争力：通过采用先进的激光焊接技术，该企业可以生产出更高质量的产品，提高了市场竞争力。