合作案例图文

在汽车制造业中，鉴于混合材料车身尤其是碳纤维材料的特殊性，传统的热输入焊接方法无法满足其连接需求。因此，汽车厂商如奇瑞捷豹路虎等，倾向于采用更为稳妥的铆接和胶接工艺。其中，电磁铆接技术作为一种先进的电磁脉冲制造技术，其卓越的耐疲劳性为车身提供了更稳定的机械连接方案。当与胶接技术相结合时，它确保了塑料和复合材料在车身上的安全使用，进一步提升了车身的整体质量和安全性。

在国内航天工业领域，气动铆接技术曾是火箭框体装配的主要手段。然而，该技术存在诸如噪声大、自动化程度低、铆接力不足以及对钛合金等特殊材料成形能力有限等问题。相比之下，电磁铆接技术展现出诸多优势。它不仅噪声小、便于实现自动化，而且能有效解决特殊材料的成形和大直径铆钉的处理问题。尤为值得一提的是，电磁铆接技术在中厚板件的紧密铆接方面表现出色，为火箭挤压铝桁架和框体的高效、可靠装配提供了有力保障。此外，该技术在复合材料的装配过程中对材料的冲击损伤较小，使其在机身复合材料与铝合金、钛合金的装配方面具有传统铆接方法无法比拟的优势。

背景

该新能源汽车制造公司，面临着传统铆接工艺无法满足高质量、高效率生产需求的挑战。传统铆接工艺不仅效率低下，而且容易产生质量不稳定的问题，无法满足新能源汽车对高精度、高质量的要求。因此，公司决定引进先进的激光焊接技术，提升生产线的自动化和智能化水平。

解决方案

经过深入的市场调研和技术评估，公司选择引进板件类零件铆接激光焊接机。该设备采用先进的激光焊接技术，具有高精度、高速度和高效率的特点。同时，设备还配备了智能化的控制系统，可实现自动化生产，降低人工干预，提高生产效率和质量稳定性。

实施过程

在实施过程中，公司首先对生产线进行了改造，以适应激光焊接机的安装和运行。然后，对操作人员进行了专业的培训，确保他们能够熟练掌握设备的操作技能和维护知识。最后，公司对激光焊接机进行了严格的调试和测试，确保其性能稳定可靠。

成果展示

自引进板件类零件铆接激光焊接机以来，公司的生产效率和质量稳定性得到了显著提升。与传统铆接工艺相比，激光焊接机的生产效率提高了50%以上，同时质量不良率降低了80%。此外，激光焊接机的自动化和智能化程度也大大减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。