在铝合金材料的攻牙过程中，针对通孔的情况，我们建议采用螺尖丝锥进行攻牙。考虑到铝合金材料的特性，螺旋槽丝锥的设计有利于排屑工作的进行。然而，铝合金的粘性较大，若使用螺旋角较小的丝锥，可能会遇到切屑排出困难，进而导致切屑堵塞的问题，增加了丝锥断裂的风险。因此，为了确保攻牙过程的顺利进行，无论通孔还是盲孔的情况，选用螺旋角约40度的螺旋槽丝锥将能获得更好的效果。
在一般情况下，采用挤压丝锥进行铝合金攻牙是一种性价比较高的方法。挤压丝锥主要利用塑性成形原理，通过在底孔内进行丝锥挤压，使被切削的材料隆起并形成螺纹。由于挤压丝锥不产生切屑，同时也无需设立排屑槽，因此有效避免了因切屑堵塞等问题对螺纹或丝锥造成的损害。
挤压丝攻特点
1、不会产生切屑，适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间；
2、无切削槽，丝锥断面积较大，故扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切屑的干扰故不易折损；
3、内螺纹之加工面为挤压面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度良好；
4、内螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少，以塑性加工方法作为内螺纹的加工用刀具，适用于延展性良好的的材料。
产量大的厂家需要用到多轴攻牙机：
多轴自动攻牙机一般分为三种：M8、M16和M32。一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔,提升效率极高；固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。
多轴攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件、泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。
多轴攻牙机可分为可调式和固定式两种规格。
1）可调式多轴攻牙机在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工效快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。
2）固定式多轴攻牙机采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊要求进行专项设计。
攻牙油
专用攻丝油是紧固件螺纹切削工艺中必须使用的润滑介质，高精度的螺纹切削工艺对攻丝油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求。采用废机油、植物油等代替专用攻丝油使用时，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低，采用专业的铝攻牙油攻丝油可提升加工效率与质量。
(1)高效铝合金攻丝油具有超强的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性。
(2)专用铝材攻丝油油膜附着力强，具有强韧的油膜，能够有效的保护丝锥提高螺纹质量。
(3)良好的冷去性能可以有效抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，在减少崩刃与断丝锥方面有特效。
(4)使用专用压铸铝攻丝油排屑更加顺畅，攻牙的过程中会产品大量的铁屑，铁屑容易黏在螺纹孔内跟丝锥上面，这个时候就必须用专用攻丝油将铝屑冲掉。
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