随着5G时代的来临，手机外壳材料经历了从塑胶到金属再到非金属的变革。塑胶材料因其低成本特性，在中低端市场备受青睐。常见的塑胶外壳材料包括ABS、PC、PPO、PC+ABS等工程塑料，以及与碳纤维或玻璃纤维复合的合金材料。
由于对手机壳表面的品质要求极高，单纯的注塑工艺无法满足要求，因此，对手机壳表面进行打磨抛光成为必要的加工步骤。这一过程可以有效消除塑胶结合纹、模痕、夹水纹、雾面、霜面、毛刺、废边等问题，同时还能清洁和修复划痕等表面缺陷。
通过打磨抛光处理，塑胶手机壳的表面纹路得以均匀化，从而实现光滑且具有高光泽度的效果，极大提升了产品的美观度和质感。
注塑-打磨抛光-清洗-喷涂/镀膜/电镀等-检查-下个制程
1.抛光流程:
来料检查-开粗砂纸（ 600目～ 1500目）-精抛百结布（ 800目～ 2000目） -清洗-晾干-检查-包装
2.抛光需要注意的问题点:
l 来料检查，需要对来料仔细检查，有问题需要马上联系上道工序；
l 打磨主要问题塌边塌孔：边缘，四个圆角，摄像头，插卡孔、数据线孔、按键孔等地方；
l 接刀痕，打磨不圆润；
l 打磨痕，打磨痕太粗喷涂遮不住，调整加工程序及更换更细的海绵砂；
l 合模线没打磨干净。
图 塑胶后盖与塑胶中框合模线的研磨抛光
图 塑胶镜面抛光
图 四周的合模线仿形打磨
图 现场手机塑胶中框打磨抛光
1.主轴双头电机转速：0 ～6000rpm
2.磨盘尺寸：3寸、4寸圆盘背魔术贴
3.加工尺寸：对角线190mm内（7寸内手机壳）
4.工位：5工位同步运行
5.工件固定：吸真空吸或压块磁铁吸
6.数控系统：台湾宝元数控系统
7.电源：AC380V三相/50HZ/10kw
8.水源：自来水
1、五轴联动自动仿形研磨抛光，研磨抛光通用性强（手机3D金属后盖、不锈钢/铝合金/液态金属中框、塑胶合模线、后壳镭雕美纹线的擦拭、手机陶瓷盖板等的研磨抛光）
2、五工位工作、粗磨精磨自动切换，工作效率高；
3、特制双头高速电动主轴作研磨抛光，速度稳定品质好、高速研磨效率高、噪音小工作环境好；
4、湿式研磨抛光无粉尘飞扬，作业环境好，清洁环保。
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